现象

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。。。。。

2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。。。。。

3、炉管泄漏检测装置报警。。。。。

4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，，，，，并有明显漏泄声。。。。。

5、主蒸汽压力下降。。。。。

6、锅炉燃烧不稳定火焰发暗，，，，，严重时引起锅炉灭火。。。。。

7、引风机投自动时，，，，，静叶开度不正常的增大、电流增加。。。。。

原因

1、水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤，，，，，焊接质量不良。。。。。

2、管内结垢超温。。。。。

3、管内腐蚀。。。。。

4、水冷壁磨损。。。。。

5、长期高负荷运行，，，，，炉膛结焦，，，，，煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。。。。。

6、燃烧方式不当，，，，，火焰偏斜。。。。。

7、管内有异物，，，，，水循环不良。。。。。

8、管壁长期超温运行。。。。。

9、水冷壁管间温差大，，，，，机械应力拉裂。。。。。

10、吹灰器内漏或未正常退出，，，，，蒸汽吹破炉管。。。。。

11、大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，，，，，造成水冷壁管遭受外力损坏。。。。。

12、锅炉长期超压运行。。。。。

13、锅炉启动升温、升压速度过快。。。。。

处理

1、水冷壁管泄漏应及早停运。。。。。如泄漏不严重，，，，，尚能维持运行时，，，，，注意各自动装置的动作情况，，，，，若不正常，，，，，应立即将其切至手动，，，，，必要时可降压、降负荷运行。。。。。密切监视损坏部位的发展趋势，，，，，做好事故预想，，，，，申请尽早停炉。。。。。

2、若泄漏严重，，，，，使爆破点后工质温度急剧升高，，，，，导致管壁严重超温，，，，，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，，，，，应按紧急停炉规定进行处理，，，，，当汽温达到保唬；；；；；；ざ髦担，，，，保唬；；；；；；げ欢鳎，，，，应立即手动MFT。。。。。

3、注意电除尘的工作情况，，，，，加强巡视检查，，，，，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。。。。。

4、停炉后，，，，，应保留引风机运行，，，，，维持一定的炉膛负压，，，，，待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。。。。。