《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施，，，，，但截至2013年，，，，，全国玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。。。。。。2014年，，，，，在河北省沙河市政府的推动下，，，，，这一标准的执行取得了突破性进展。。。。。。沙河市被誉为“中国玻璃城”，，，，，占全国平板玻璃近20％的产能。。。。。。2014年，，，，，沙河市政府响应国家环保政策，，，，，刮起了玻璃业的“环保风暴”：一年内，，，，，沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘设备上马，，，，，这是业内一件大事。。。。。。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢。。。。。。如果加上全国7000多个小玻璃窑的话，，，，，应该还有90％以上的玻璃企业没有进行符合国家标准的烟气治理。。。。。。

三大难题：

1.投入难。。。。。。现在全国玻璃行业90％以上的企业均处于亏损状态，，，，，企业本身坚持运营压力就非常大，，，，，让企业再拿出这么一笔钱来搞环保？？？？？？难！

2.技术选择难。。。。。。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺路线？？？？？？

3.运行难。。。。。。玻璃企业一年纯利润才多少？？？？？？一条浮法玻璃线环保设备投资仅需2000万元，，，，，但一年环保运行费用就要很多。。。。。。

以上三难，，，，，最核心的还是技术问题。。。。。。工艺选择决定了初始投资和运行成本的高低。。。。。。首先，，，，，玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等，，，，，导致烟气成分非常复杂，，，，，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；；；；；；第二，，，，，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，，，，，石油焦粉燃料产生的烟气，，，，，加剧了烟气治理，，，，，尤其是脱硝的难度。。。。。。第三，，，，，窑炉动态换火。。。。。。玻璃窑每15到20分钟一换火，，，，，换火的过程中，，，，，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。。。。。。第四，，，，，窑压平衡。。。。。。玻璃生产过程中，，，，，窑压的平稳非常重要。。。。。。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，，，，，一旦不能精确设计，，，，，影响窑压平衡，，，，，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。。。。。。第五，，，，，氮氧化物浓度高。。。。。。一般来说，，，，，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。。。。。。

只有了解玻璃窑炉烟气特殊性，，，，，才能对症下药，，，，，拿出好的解决方案。。。。。。郑州锅炉厂开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉，，，，，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，，，，，使用寿命长，，，，，运行维护简单，，，，，经济安全可靠，，，，，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。。。。。。唬唬；；；队裳