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锅炉各种脱硫脱硝工艺对比

2016-12-20

锅炉脱硫脱硝有多种工艺及方法，，，，，，，，很多用户不知道如何选择，，，，，，，，今天小编就整理并对比了几种常见的脱硫和脱硝工艺，，，，，，，，用户可以结合自身情况选择合适自己企业的脱硫脱硝工艺。。。。。。。

常见的脱硫方式主要有：炉内脱硫、烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等

常见的几种锅炉脱硫工艺对比：

脱硫工艺名称	工艺原理	工艺优点	工艺缺点
石灰石石膏湿法	利用石灰石粉料浆洗涤烟气，，，，，，，，使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，，，，，，，，脱去烟气中的SO2，，，，，，，，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏	脱硫率高：≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，，，，，，，，不会形成二次污染	工艺流程较长，，，，，，，，投资较高
旋转喷雾干燥法	将生石灰制成石灰浆，，，，，，，，将石灰浆喷入烟气中，，，，，，，，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙	工艺流程比石灰石石膏法简单，，，，，，，，投资也较小	脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，，，，，，，，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）
炉内喷钙尾部增湿法	直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，，，，，，，，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，，，，，，，，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。。。。。。。为了提高脱硫率，，，，，，，，在尾部喷入水雾，，，，，，，，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性	工艺流程比石灰石石膏法简单，，，，，，，，投资也较小	脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高，，，，，，，，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）
烟气循环流化床脱硫工艺	在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，，，，，，，，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。。。。。。。	钙利用率高、无运动部件、投资省	脱硫率较低：≥80%、对石灰纯度要求较高，，，，，，，，国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行
海水脱硫工艺	利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体	脱硫率比较高：≥90%、工艺流程简单，，，，，，，，投资省、占地面积小、运行成本低	受地域条件限制，，，，，，，，只能用于沿海地区。。。。。。。只适用于中、低硫煤种、有二次污染
电子束法脱硫工艺	将烟气冷却到60℃左右，，，，，，，，利用电子束辐照；；；；；；；；产生自由基，，，，，，，，生成硫酸和硝酸，，，，，，，，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。。。。。。。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥	脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，，，，，，，，副产物是一种优良的复合肥，，，，，，，，无废物产生	投资高，，，，，，，，因设备元件不过关，，，，，，，，大型机组应较困难
氨水洗涤法脱硫工艺	利用各种浓度的氨水（或液氨）作为脱硫剂，，，，，，，，生成的硫酸铵浆液，，，，，，，，输送到浓缩脱水处理系统	脱硫率高：≥95%；；；；；；；；相对于钙基脱硫来说，，，，，，，，系统简单、设备体积小、能耗低；；；；；；；；副产物硫酸铵是一种常见的化肥；；；；；；；；不产生二次污染；；；；；；；；脱硫同时能脱除部分NOx	氨易挥发；；；；；；；；设备腐蚀大，，，，，，，，防腐成本高；；；；；；；；需要防止气溶胶的产生
磷铵肥法烟气脱硫工艺	使烟气通过加有催化剂的活性炭，，，，，，，，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，，，，，，，，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。。。。。。。	脱硫率较高：≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。。。。。。。	副产物为稀硫酸，，，，，，，，不适宜运输，，，，，，，，只能就地利用消化。。。。。。。；；；；；；；钚蕴棵5年需要更换。。。。。。。

从上表中可以看出，，，，，，，，每一种脱硫技术都有其特点，，，，，，，，适用于不同的脱硫环境和要求。。。。。。。企业应依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量，，，，，，，，并结合脱硫技术的特点，，，，，，，，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠、费用低和无二次污染的实用技术。。。。。。。

锅炉脱硝技术对比表

脱硝方式	选择性催化还原（SCR）	选择性非催化还原（SNCR）	低氮燃烧+SNCR
脱硝效率	80%-95%	40%-60%	60%-75%
还原剂	NH或尿素	NH或尿素	NH或尿素
催化剂	TiO，，，，，，，，V?O?，，，，，，，，WO等碱性金属	不需要催化剂	不需要催化剂
反应温度	250-420℃	850-1150℃	830-950℃
反应剂喷射位置	多选择省煤器与SCR反应器间的烟道内	通常在炉膛内喷射	在炉膛上部与分离器前段喷射
NH逃逸率	小于5ppm	5-15ppm之间	5-10ppm之间
SO/SO氧化	会导致SO/SO氧化	不导致SO/SO氧化	不导致SO/SO氧化
对燃料的影响	高灰分会磨耗催化剂，，，，，，，，碱金属氧化物会使催化剂钝化	无影响	无影响
对空预器的影响	催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO的氧化起催化作用，，，，，，，，SO/SO氧化率较高，，，，，，，，NH与SO易形成NH?HSO?而造成堵塞或腐蚀	不会因催化剂导致SO/SO的氧化，，，，，，，，造成堵塞或腐蚀的概率低于SCR	不会因催化剂导致SO/SO的氧化，，，，，，，，造成堵塞或腐蚀的概率低于SNCR
对锅炉的影响	受省煤器出口烟气温度的影响	受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响	受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响
系统压力损失	催化剂会造成较大的压力损失	压力损失较小	压力损失较小
占地面积	大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统）	小！！！！！！（锅炉无需增加催化剂反应器）	小！！！！！！（锅炉无需增加催化剂反应器）
脱硝运行成本	4分/kwh	0.9分/kwh	0.9分/kwh
投资成本	300元/kw	80元/kw	85元/kw
炉型选择	多用于大型锅炉	多用于13.5万机组（燃用低硫煤）	用于循环流化床锅炉

用户应针对自身实际情况选用不同的烟气脱硫脱硝技术，，，，，，，，做到因地制宜。。。。。。。鼓励用户选择烟气同时脱硫脱硝技术，，，，，，，，降低投资费用。。。。。。。

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