余热锅炉煮炉时应注意将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，，，，，，，，并要注意保持适当的水位（一般应保持在锅筒内最高水位）。。。。。。。

加热升温升压，，，，，，，，工质压力为0.1PMa时，，，，，，，，冲洗水位计，，，，，，，，升至0.2MPa时，，，，，，，，排污一次，，，，，，，，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，，，，，，，，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，，，，，，，，以保持锅水水位。。。。。。。锅炉汽压升到0.3MPa时，，，，，，，，闭紧所有阀门，，，，，，，，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，，，，，，，，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，，，，，，，，同时应注意监视锅水水位。。。。。。。上述过程结束后，，，，，，，，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa，，，，，，，，放掉10-15%锅水或热水段中的水，，，，，，，，再注水并加药至所要求的浓度，，，，，，，，再煮8～10小时，，，，，，，，如此反复煮炉2-3次后，，，，，，，，上除氧水，，，，，，，，并通过上水放水，，，，，，，， 使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。。。。。。。

值得特别注意的是，，，，，，，，煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，，，，，，，，还应对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。。。。。。。一般开始升压后每小时需要取样一次，，，，，，，，排污前后各一次，，，，，，，，换水后期每小时一次。。。。。。。煮炉过程中，，，，，，，，还应严格按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，，，，，，，，作好记录。。。。。。。煮炉后应打开人孔，，，，，，，，手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，，，，，，，，当发现颜色呈现黑褐色时说明煮炉合格。。。。。。。