湿法保；；；；；な侵竿Ｂ诩溆镁哂斜；；；；；；ば缘乃芤撼渎，，，，，，，，以防止空气进行系统的一类保；；；；；し椒，，，，，，，，可以分为以下几种： 

1、碱液法

即采用加碱液的方法，，，，，，，，使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液，，，，，，，，使金属表面钝化，，，，，，，，以防止溶解氧对金属的腐蚀。。。。。常采用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液，，，，，，，，停炉时间在三个月以内可用此法。。。。。 

（1）、停炉后，，，，，，，，首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除干净，，，，，，，，截堵与外界相连的管路；；；；；；拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。。。。。 

（2）、将氢氧化钠（用量为：4kg/m3）和磷酸三钠（用量为：1.5kg/m3）用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内，，，，，，，，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。。。。。 

（3）、最好将炉水加热至105℃左右，，，，，，，，以排除水中的氧等气体。。。。。然后关闭所有的门孔及阀门并保持无泄漏。。。。。

2、保持压力法

如锅炉停运时间较短（一周内），，，，，，，，可对锅炉进行充压保养。。。。。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压（0.05～0.1MPa），，，，，，，，保持锅炉水温略高于100℃；；；；；；

中 、高压锅炉可以在锅炉中充满合格的给水，，，，，，，，用给水泵顶压，，，，，，，，维持锅炉压力在0.5～1.0MPa左右。。。。。

关闭关汽水系统所有阀门，，，，，，，，杜绝空气进入锅炉内。。。。。为了保持锅炉的压力和温度，，，，，，，，可以定期在窑炉蒸发器下生微火，，，，，，，，也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。。。。。

如果发现锅炉的压力下降，，，，，，，，应及时查明原因，，，，，，，，并用给水泵顶压至规定压力。。。。。 

3、亚硫酸钠保；；；；；し

亚硫酸钠是一种还原剂，，，，，，，，在碱性溶液中可以与氧很好的反应，，，，，，，，从而防止氧对金属的腐蚀。。。。。其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。。。。。一般要求保持水中亚硫酸钠过剩量10～30mg/L。。。。。 

4、氨水法及氨-联氨法

锅炉停用时间较长使用此方法。。。。。锅炉停用后，，，，，，，，放尽炉水，，，，，，，，拆除或隔离系统中的铜部件，，，，，，，，充入用凝结水或给水配制的浓度为700～800mg/L的氨水溶液；；；；；；或锅炉停用后不放水，，，，，，，，直接充入氨水和联氨。。。。。使锅炉内水质pH值在10～10.5之间，，，，，，，，联氨的过剩量应达到200mg/L。。。。。 药液用泵打入系统内，，，，，，，，并循环至均匀，，，，，，，，待锅炉均匀的充满保；；；；；ひ汉，，，，，，，，关闭各阀门。。。。。停炉期间整个系统应严密无泄漏，，，，，，，，以防止空气进入。。。。。 

用此方法，，，，，，，，当锅炉要重新投入运行时，，，，，，，，应将保；；；；；ひ喝颗欧鸥删，，，，，，，，并进行彻底冲洗。。。。。点火后应先从向空排汽门排汽，，，，，，，，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg时方可送汽，，，，，，，，以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。。。。。 

5、充氮法

锅炉充氮法可以不放水湿法进行，，，，，，，，也可以空锅炉干法进行。。。。。由于氮气很不活跃，，，，，，，，无腐蚀性，，，，，，，，当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。。。。。对于结构较复杂的锅炉，，，，，，，，有的部位积水不容易放干净，，，，，，，，不宜用干法保养，，，，，，，，可以用充氮法。。。。。

其方法是：停炉前将充氮的管路接好，，，，，，，，当锅炉的压力降至0.15Mpa左右时，，，，，，，，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。。。。。具体要求如下： 

（1）氮气纯度在99％以上；；；；；； 

（2）空锅炉充氮气时，，，，，，，，锅内氮气压力应在0.15Mpa以上；；；；；；湿法充氮气前最好在锅炉中加入适量的联氨，，，，，，，，并用氨水调锅炉水pH值在10以上；；；；；； 

（3）充氮时，，，，，，，，锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭，，，，，，，，并使锅炉保持严密不漏；；；；；；若有泄漏立即消除，，，，，，，，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。。。。。 

停炉保；；；；；し椒ǖ难≡

停用锅炉的保；；；；；，，，，，，，，应根据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，，，，，，，，现将上述各保；；；；；し椒ɑ阕苡谙卤砉┎慰迹